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  Korrosionsschutzlacke für
Stahlbau / Anlagenbau
 

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1 Komponenten
Grundierungen
 

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Deckanstriche
 

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2 Komponenten
Grundierungen

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2 Komponenten
Deckanstriche

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Zinkstaub Grundierungen

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2 Komponenten
Zinkstaub Grundierungen
 

Hochhitzebeständige
Beschichtungen
 

Beschichtungsstoffe für
spezielle Anwendungen
 
  Stoffe nach TL/TP-KOR
Stahlbauten Blatt 87
 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
VESTOPUR
ZD22

VESTOPUR
ZD26

VESTOPUR
ZD27 Deck
 
VESTOPUR
ZD27 Einsch.

VESTOPUR
ZD27-C7

VESTOPUR
ZD28

VESTOPUR
ZD29

VESTOPUR
ZD31

VESTOPUR
ZD34

VESTOPUR
ZD37

VESTOPUR
ZD38

VESTOPUR
ZD50

VESTOPOX
ZD60

VESTOPOX
ZD62

VESTOPOX
ZD73

 
VESTOPOX
ZD75

VESTOPOX
ZD91
VESTOPOX
ZD95–1

 
VESTOPOX
ZD95

 
VESTOPUR
ZS10

 
VESTOPOX
2K-Beschichtung LF ZD91-

Produktbeschreibung:

Zweikomponenten Beschichtungsstoff auf Basis Epoxid/Aminaddukt-Kombination, lösemittelfrei, dadurch umweltfreundlich. Entspricht den VOC-Richtlinien. Bei Freibewitterung sind die für Zweikomponenten-Epoxidharz-Beschichtungen üblichen Farbtonänderungen möglich. Abriebfest, große Härte und Schlagzähigkeit, ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen, insbesondere gegenüber alkalischen Einflüssen. Bei Beanspruchungen durch Öle, Treibstoffe, Salze und verdünnte Säuren ist eine sehr gute Beständigkeit gegeben. Mit diesem Produkt können Schichtdicken bis max. 1000 µm in einem Arbeitsgang appliziert werden. Dadurch tritt eine enorme Kostenersparnis ein. Airless spritzbar.

 

Anwendungsbereiche:

Beschichtungsstoffe für Stahlkonstruktionen und Anlagen mit hoher Beanspruchung durch Wasser, Salze und Tausalze. Wie z.B. Stahlwasserbauten, Stahlbauwerke mit Dauernassbelastung sowie für Tanklager und erdgedeckte Objekte.

 

Härter:

VESTOPOX Härter ZH97-000000 (Standard-Version)

(Basis: modifiziertes cycloaliphatisches Aminaddukt)       

Artikelnummern, Farbtöne:

ZD91-7702, DB 702 grau / EG

ZD91-0905, schwarz ca. RAL 9005

Andere Farbtöne auf Anfrage

 

Technische Daten (bezogen auf die Mischung):

Flammpunkt:

über +55° C

Viskosität:

strukturviskos

Dichte:

ca. 1,62 g/ml

Mischungsverhältnis:

100:20 mit ZH97-

Verarbeitungszeit:

ca. 40 Minuten (Raumtemperatur)

Trockenschichtdicken (TSD):

ca. 500 – 1000 µm

Festkörper-Volumen:

ca. 99 %

Ergiebigkeit (theor.): Stahl:

ca. 1,2 m2/kg bei 500 µm TSD

VOC-Wert:

ca. 6 g/l

Organischer Lösemittelgehalt:

ca. 0,7 % Gew.

Temperaturbeständigkeit:

max. +160° C trockene Wärme ab +160° C kann es zu Farbtonveränderungen kommen

 

Die angegebenen Technischen Daten unterliegen Schwankungen in Abhängigkeit von Farbton und Produktionsverfahren.

 

Trockenzeiten:

staubtrocken:

nach ca.   3 Stunden

griffest:

nach ca.   6 Stunden

überarbeitbar:

nach ca. 12 Stunden

 

Die angegebenen Werte beziehen sich auf die Trockenschichtdicke bei (Normalklima) +20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65%.

 

Verarbeitungstemperaturen / Luftfeuchtigkeit:

+10 °C  bis  +35 °C

Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3°C über dem Taupunkt der Umgebungsluft liegen.

Die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 85% betragen.

 

Verdünnung:

VESTOCOR Epoxid-Verdünnung VK14-,

auch zum Reinigen der Arbeitsgeräte.

 

Grundbeschichtungen:

Eine Grundbeschichtung ist nicht zwingend erforderlich. Wenn eine solche spezifiziert wird, sind je nach Anforderung VESTOCOR Produkte auf Basis VESTOPOX oder VESTOPUR geeignet.

 

Untergrundvorbehandlung:

Stahl: Bei kompletten Aufbau Strahlen nach Vorbereitungsgrad Sa 2,5 der DIN EN ISO 12944, Teil 4, Bei vorhandenen geeigneten Grundbeschichtungen muss die Oberfläche trocken, öl- und fettfrei sowie von störenden Belägen wie z.B. Salz oder ähnlichen sein. Im Zweifelsfall sind Beläge durch Dampfstrahlen zu entfernen. Bei Altanstrichen sind in jedem Fall Verträglichkeitsprüfungen durchzuführen.

 

Applikationsdaten:

Airless-Spritzen: In der Regel in Lieferform, falls erforderlich können  bis zu 3 Gew.-%. VESTOCOR Verdünnung zugesetzt werden.

Mit Airless-Heißspritzen kann auf Verdünnerzugabe vollständig verzichtet werden. Es wird empfohlen, die Komponenten einzeln vorzuwärmen und erst kurz vor der Düse zu mischen.

Mindestdruck:

ca. 240 bar

Düse:

ca. 0,41 – 0,60 mm

 

 

Ausbessern von Transport- und Montageschäden:

Stahl: Empfohlene Oberflächenvorbereitung: Fehlstellen strahlen nach PSa 2,5 , mind. jedoch nach PSt2 der DIN EN ISO 12944, Teil 4 und Ausbesserung mit den vorgesehenen Grund- und Deckbeschichtungen.

 

Lagerung und Kennzeichnung nach der

Gefahrstoffverordnung/Betriebssicherheitsverordnung:

Die Kennzeichnung nach der aktuell gültigen Gefahrstoffverordnung ist den zugehörigen Sicherheitsdatenblättern und Etiketten zu entnehmen.

 

Lagerfähigkeit:

Stammlack: ca. 6 Monate, Härter: ca.  6 Monate, bei sachgemäßer Lagerung von +5°C bis +25°C der nicht angebrochenen Gebinde.

 

Sicherheits- und Schutzmaßnahmen:

Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Regeln für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit BGR 500, Kapitel 2.29, sowie die aktuellen EG Sicherheitsdatenblätter, zu beachten. Im flüssigen Zustand sind die Produkte wassergefährdend und dürfen deshalb nicht in Gewässer gelangen. Weitere Angaben sind dem Merkblatt MO23 „Polyester und Epoxidharze“ der Berufsgenossenschaft zu entnehmen. Die Angaben und Empfehlungen in Wort und Schrift entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse und dienen zur Information des Käufers. Sie entbinden den Käufer nicht, die Produkte auf ihre Eignung und Verwendung zu prüfen. Eine einwandfreie Qualität gewährleisten wir im Rahmen unserer allgemeinen Geschäftsbedingungen. Hiermit verlieren alle früheren Technischen Merkblätter ihre Gültigkeit.

 

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