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  Korrosionsschutzlacke für
Stahlbau / Anlagenbau
 

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1 Komponenten
Grundierungen
 

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Deckanstriche
 

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2 Komponenten
Grundierungen

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Deckanstriche

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Zinkstaub Grundierungen

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2 Komponenten
Zinkstaub Grundierungen
 

Hochhitzebeständige
Beschichtungen
 

Beschichtungsstoffe für
spezielle Anwendungen
 
  Stoffe nach TL/TP-KOR
Stahlbauten Blatt 87
 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
VESTOPUR
ZD22

VESTOPUR
ZD26
VESTOPUR
ZD27 Deck
 
VESTOPUR
ZD27 Einsch.

VESTOPUR
ZD27-C7

VESTOPUR
ZD28

VESTOPUR
ZD29

VESTOPUR
ZD31

VESTOPUR
ZD34

VESTOPUR
ZD37

VESTOPUR
ZD38

VESTOPUR
ZD50

VESTOPOX
ZD60

VESTOPOX
ZD62

VESTOPOX
ZD73

 
VESTOPOX
ZD75

VESTOPOX
ZD91

VESTOPOX
ZD95–1

 
VESTOPOX
ZD95

 
VESTOPUR
ZS10

 
VESTOPOX
2K-DT-Einschicht EG ZD26-

Produktbeschreibung:

Zweikomponenten Einschicht-Beschichtungsstoff auf Basis Acryl-Polyurethan, lösemittelhaltig. Eisenglimmer pigmentiert.

Die Produkte weisen hohe Abriebfestigkeit, große Härte und Schlagzähigkeit, ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen auf. Bei Beanspruchungen durch Öle, Treibstoff, Salze und verdünnte Säuren ist eine gute Beständigkeit gegeben.

 

Anwendungsbereiche:

Als Einschicht-Beschichtung für Stahlkonstruktionen und Anlagen aller Art mit mittlerer Belastung. Gemäß DIN EN ISO 12944, gemäß Korrosivitätskategorie C3 – hohe Schutzdauer.

 

Härter:

VESTOPUR Härter ZH82-000000              

(Basis: aliphatisches Polyisocyanat)

 

Artikelnummern, Farbtöne:

ZD26-7037B6VN, RAL 7037 staubgrau

Andere Farbtöne auf Anfrage, begrenzt durch den Gehalt an Eisenglimmer

 

Technische Daten (bezogen auf die Mischung):

Flammpunkt:

über +23°C

Viskosität:

strukturviskos

Dichte:

ca. 1,55 g/ml

Mischungsverhältnis:

12:1 mit ZH82-

Verarbeitungszeit:

ca. 6 Stunden  (Raumtemperatur)

Trockenschichtdicken (TSD):

80 - 160 µm

Festkörper-Volumen:

ca. 58%

Ergiebigkeit (theor.):

ca. 4,7 m2/kg bei 80 µm TSD

VOC-Wert:

ca. 387 g/l

Organischer Lösemittelgehalt:

ca. 25% Gew.

Temperaturbeständigkeit:

max. +120°C trockene Wärme

 

Die angegebenen Technischen Daten unterliegen Schwankungen in Abhängigkeit des Farbtons und des Produktionsverfahrens.

 

Trockenzeiten:

staubtrocken:

nach ca. 40 Minuten

griffest:

nach ca. 2,5 Stunden

 

 

Die angegebenen Werte beziehen sich auf die eine Trockenschichtdicke von 80 µm bei (Normalklima) +20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 55%.

 

Verarbeitungstemperaturen / Luftfeuchtigkeit:

+5°C  bis  +35°C

 

Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3°C über dem Taupunkt der Umgebungsluft liegen.

Die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 85% betragen.

 

Verdünnung:

VESTOCOR Verdünnung VN62-, auch zum Reinigen der Arbeitsgeräte.

 

Grundbeschichtungen:

Nicht erforderlich, bei Bedarf sind Produkte auf Basis VESTOPOX bzw. VESTOPUR geeignet.

 

Untergrundvorbehandlung:

Stahl: Bei kompletten Aufbau Strahlen nach Vorbereitungsgrad Sa 2,5 der DIN EN ISO 12944, Teil 4 . Bei vorhandenen geeigneten Grundbeschichtungen muss die Oberfläche trocken, öl- und fettfrei sowie von störenden Belägen wie z.B. Salz oder ähnlichen sein. Im Zweifelsfall sind Beläge durch Dampfstrahlen zu entfernen. Bei eisenglimmerfreier 1.Deck- Beschichtung muss eventuell nach längerer Standzeit angeschliffen werden, um eine gute Zwischenhaftung zu erzielen. Grundieren mit den vorgesehenen 2K-Grundbeschichtungen aus der Reihe VESTOPOX.  In jedem Fall sind Haftungsmindernde Rückstände, wie Öl, Fett, Stab, Walzhaut usw. zu entfernen.

 

Applikationsdaten:

Streichen/Rollen: Bei der Verarbeitung mit dem Pinsel ist der Beschichtungsstoff gleichmäßig und satt aufzutragen und zu verstreichen. Aufgrund der schnellen Trocknung muss zügig gearbeitet werden. Im Allgemeinen wird unverdünnt gearbeitet.

 

Airless-Spritzen: In der Regel in Lieferform, falls erforderlich können max. 5 Gew.-% VESTOCOR Verdünnung zugesetzt werden.

Mindestdruck:

ca. 150 bar

Düse:

ca. 0,41 – 0,58 mm

 

 

Ausbessern von Transport- und Montageschäden:

Stahl: Empfohlene Oberflächenvorbereitung: Fehlstellen strahlen nach Psa 2,5 der DIN EN ISO 12944, Teil 4, und Ausbesserung mit den vorgesehenen Grund- und Deckbeschichtungen.

 

Lagerung und Kennzeichnung nach der

Gefahrstoffverordnung/Betriebssicherheitsverordnung:

Die Kennzeichnung nach der aktuell gültigen Gefahrstoffverordnung ist den zugehörigen Sicherheitsdatenblättern und Etiketten zu entnehmen.

 

Lagerfähigkeit:

Stammlack: ca. 12 Monate, Härter: ca.  6 Monate, bei sachgemäßer Lagerung von +5°C bis +25°C der nicht angebrochenen Gebinde.

 

Sicherheits- und Schutzmaßnahmen:

Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Regeln für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit BGR 500, Kapitel 2.29, sowie die aktuellen EG Sicherheitsdatenblätter, zu beachten. Im flüssigen Zustand sind die Produkte wassergefährdend und dürfen deshalb nicht in Gewässer gelangen.

Weitere Angaben sind dem Merkblatt MO23 „Polyester und Epoxidharze“ der Berufsgenossenschaft zu entnehmen.

Die Angaben und Empfehlungen in Wort und Schrift entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse und dienen zur Information des Käufers. Sie entbinden den Käufer nicht, die Produkte auf ihre Eignung und Verwendung zu prüfen. Eine einwandfreie Qualität gewährleisten wir im Rahmen unserer allgemeinen Geschäftsbedingungen. Hiermit verlieren alle früheren Technischen Merkblätter ihre Gültigkeit.

 

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