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  Korrosionsschutzlacke für
Stahlbau / Anlagenbau
 

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1 Komponenten
Grundierungen
 

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1 Komponenten
Deckanstriche

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2 Komponenten
Grundierungen

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2 Komponenten
Deckanstriche

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1 Komponenten
Zinkstaub Grundierungen

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2 Komponenten
Zinkstaub Grundierungen
 

Hochhitzebeständige
Beschichtungen

Beschichtungsstoffe für
spezielle Anwendungen
  Stoffe nach TL/TP-KOR
Stahlbauten Blatt 87
 
     
     
     
     
     
     
VESTOPUR
FD20
VESTOPUR
FD21
VESTOPUR
FD23
VESTOLUX
KD25
VESTOLUX
KD26
VESTOLUX
KD28
VESTOLUX
KD82
VESTOLUX
KD83
VESTOLUX
KD83 Einsch.
VESTOLUX
KD85
VESTOLUX
KD88
VESTOLUX
KD90
VESTOTEX
PD78
VESTOTEX
PD83
 
VESTOTEX
PD84
VESTOTEX
PD89
VESTOPUR VESTOPOX ZT07 VESTOPOX ZT07
1K-PUR- 1. DECK FD20-

Produktbeschreibung:

Einkomponenten Deckbeschichtungsstoff auf Basis von hochwerti-gem Polyurethan (PUR), lösemittelhaltig. Das Produkt ist leicht verarbeitbar, schnelltrocknend und weist einen guten Glanz auf. Zwischenbeschichtung mit Eisenglimmer nach Bayer Werksnorm 2207, Stand 2012. Der Beschichtungsstoff ist in seidenglänzender Einstellung verfügbar. Die UV-Beständigkeit ist je nach Farbton eingeschränkt.

 

Anwendungsbereiche:

Geeignet für Stahlkonstruktionen und Anlagen aller Art z.B. Krananlagen, Rohrbrücken Maschinen usw. bei mittlerer bis hoher korrosiver Belastung.

 

Härter:

Entfällt

 

Artikelnummern, Farbtöne:

z.B. FD20-7702 grau DB 702. Andere Farbtöne auf Anfrage.

 

Technische Daten (bezogen auf die Mischung):

Flammpunkt:

über +23°C

Viskosität:

strukturviskos

Dichte:

ca. 1,59 g/ml

Mischungsverhältnis:

---

Verarbeitungszeit:

---

Trockenschichtdicken (TSD):

80 µm

Festkörper-Volumen:

ca. 64 %

Ergiebigkeit (theor.):

ca. 5,2 m2/kg bei 80 µm TSD

VOC-Wert:

ca. 380 g/l

Organischer Lösemittelgehalt:

ca. 22 % Gew.

Temperaturbeständigkeit:

max. +120°C trockene Wärme (ab +100 °C ist mit Farbtonveränderungen zu rechnen)

 

Die angegebenen Technischen Daten unterliegen Schwankungen in

Abhängigkeit des Farbtons und des Produktionsverfahrens.

 

Trockenzeiten:

staubtrocken:

ca. 2-3 Stunden je nach Luftfeuchtigkeit

griffest:

ca. 8-12 Stunden je nach Luftfeuchtigkeit

 

Die angegebenen Werte beziehen sich auf die Trockenschichtdicke bei (Normalklima) +20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 55%.

 

Verarbeitungstemperaturen / Luftfeuchtigkeit:

+5°C bis +35°C

 

Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3°C über dem Taupunkt der Umgebungsluft liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 85-95% betragen.

 

Verdünnung:

VESTOCOR Verdünnung VN62-, auch zum Reinigen der Arbeitsgeräte.

 

Grundbeschichtungen:

Geeignet sind je nach Anforderung VESTOCOR Produkte auf Basis: VESTOLUX, VESTOPOX, VESTOPUR

.

Untergrundvorbehandlung:

Bei vorhandener Grundbeschichtung sind in jedem Fall sind haftungsmindernde Rückstände wie Öl, Fett, Staub, usw. zu entfernen.

 

Stahl: (Bei Verwendung als Einschichtmaterial)

Empfohlen wird Strahlen nach Vorbereitungsgrad Sa 2,5 der DIN EN ISO 12944, Teil 4. Haftung und Korrosionsschutz wie bei einem gestrahlten Untergrund werden jedoch nicht erreicht. Verbleibende Walzhaut kann zu Abplatzungen führen. Verbundhemmende Rück- stände, (z.B. Öl-, Fett-, Staubschichten usw.) müssen entfernt werden.

 

Applikationsdaten:

Streichen/Rollen: Bei der Verarbeitung mit dem Pinsel ist der Be-schichtungsstoff gleichmäßig und satt aufzutragen und zu verstrei-chen. Wird nur für kleine Flächen empfohlen.

 

Airless-Spritzen: In der Regel in Lieferform, falls erforderlich können max. 5 Gew.-% VESTOCOR Verdünnung zugesetzt werden.

Mindestdruck:

ca. 120 bar

Düse:

ca. 0,33 – 0,48 mm

 

Ausbessern von Transport- und Montageschäden:

Empfohlene Oberflächenvorbereitung: Fehlstellen strahlen nach PSa 2,5 der DIN EN ISO 12944, Teil 4. Ausbessern mit: VESTOPUR 1K-PUR- Grund FG20. Kann aus technischen oder umweltbedingten Gründen nur eine maschinelle Entrostung nach PSt 3 der DIN EN ISO 12944, Teil 4, erfolgen, ist Ausbessern mit VESTOPUR 1K-PUR-Grund FG20 möglich.

 

Lagerung und Kennzeichnung nach der

Gefahrstoffverordnung/Betriebssicherheitsverordnung:

Die Kennzeichnung nach der aktuell gültigen Gefahrstoffverordnung

ist den zugehörigen Sicherheitsdatenblättern und Etiketten zu ent-

nehmen.

 

Lagerfähigkeit:

Stammlack: ca. 3 Monate, bei sachgemäßer Lagerung von +5°C bis +25°C der nicht angebrochenen Gebinde.

 

Sicherheits- und Schutzmaßnahmen:

Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Regeln für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit BGR 500, Kapitel 2.29, so- wie die aktuellen EG Sicherheitsdatenblätter, zu beachten. Im flüssi- gen Zustand sind die Produkte wassergefährdend und dürfen deshalb nicht in Gewässer gelangen. Weitere Angaben sind dem Merkblatt MO23 „Polyester und Epoxid- harze“ der Berufsgenossenschaft zu entnehmen.

 

Die Angaben und Empfehlungen in Wort und Schrift entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse und dienen zur Information des Käufers. Sie entbinden den Käufer nicht, die Produkte auf ihre Eignung und Verwendung zu prüfen. Eine einwandfreie Qualität gewährleisten wir im Rahmen unserer allgemeinen Geschäftsbedingungen. Hiermit verlieren alle früheren Technischen Merkblätter ihre Gültigkeit.

 

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