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Korrosionsschutzlacke für
Stahlbau / Anlagenbau

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1 Komponenten
Grundierungen
 

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1 Komponenten
Deckanstriche

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2 Komponenten
Grundierungen

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2 Komponenten
Deckanstriche

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1 Komponenten
Zinkstaub Grundierungen

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2 Komponenten
Zinkstaub Grundierungen
 

Hochhitzebeständige
Beschichtungen

Beschichtungsstoffe für
spezielle Anwendungen
  Stoffe nach TL/TP-KOR
Stahlbauten Blatt 87
 
VESTOCOR
AC39, AC70
VESTOCOR
EG702, EG703
VESTOCOR
EP39, EP70
VESTOCOR
PU27
 
VESTOCOR
ZN46
   
   

 

 
 
VESTOLUX VESTOPOX ZD75
AC39, AC70

Produktbeschreibung:

Einkomponentige Grundbeschichtung auf Basis einer speziellen Kunst- harz-Kombination mit Zinkphosphat, lösemittelhaltig, mit breitem An- wendungsspektrum. Universelle Grundierung, dickschichtig, schnell- trocknend, wirtschaftlich applizierbar, mit gutem Korrosionsschutz.

 

Anwendungsbereiche:

Geeignet für den Schutz strahlentrosteter Stahlbauobjekte, Behälter, Rohrleitungen, Maschinen usw. in normaler bis leicht beanspruchter Industrieatmosphäre bei Schichtdicken von 40 μm als normalschich- tige Grundbeschichtung bis 80 μm als dickschichtige Grundbeschich- tung verfügbar. AC39 bzw. AC70 zeichnet sich aus durch schnelle Trocknung, leichte Verarbeitbarkeit, dickschichtige Applikation. Frei- gabe als Grundbeschichtung im Innenbereich auf Stahl unter Pyro- plast Brandschutz / Pyrotect F 30. Überschweißbar lt. Prüfzeugnis der SLV Duisburg, Nr. 8934040/1. (max. Schichtdicke 25 μm).

 

Härter:

entfällt

 

Artikelnummern, Farbtöne:

z.B. AC39 rotbraun, AC70 grau
Andere Farbtöne auf Anfrage.

 

Technische Daten (bezogen auf die Mischung):

Flammpunkt:

über +23°C

Viskosität:

strukturviskos

Dichte:

ca. 1,35 g/ml

Mischungsverhältnis:

---

Verarbeitungszeit:

---

Trockenschichtdicken (TSD):

40-80 µm

Festkörper-Volumen:

ca. 52%

Ergiebigkeit (theor.):

ca. 4,8 m2/kg bei 80 μm TSD

VOC-Wert:

ca. 405 g/l

Organischer Lösemittelgehalt:

ca. 27% Gew.

Temperaturbeständigkeit:

max. +140°C trockene Wärme (ab +120 °C ist mit Farbtonver- änderungen zu rechnen)

 

Die angegebenen Technischen Daten unterliegen Schwankungen in Abhängigkeit des Farbtons und des Produktionsverfahrens.

 

Trockenzeiten:

staubtrocken:

nach ca. 30  Minuten

griffest:

nach ca. 1  Stunden

überarbeitbar:

nach ca. 3  Stunden 

 

Die angegebenen Werte beziehen sich auf die Trockenschichtdicke bei (Normalklima) +20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 55%.

 

Verarbeitungstemperaturen / Luftfeuchtigkeit:

+5°C  bis  +35°C

 

Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3°C über dem Taupunkt der Umgebungsluft liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 85% betragen.

 

Verdünnung:

VESTOCOR Verdünnung VN62-, auch zum Reinigen der Arbeitsgeräte.

 

Folgebeschichtungen:

Geeignet sind je nach Anforderung VESTOCOR Produkte auf Basis: Alkydharz, Alkydharz-Kombinationen bzw. Polyurethanharz

 

Untergrundvorbehandlung:

In jedem Fall sind haftungsmindernde Rückstände wie Öl, Fett, Staub, Walzhaut, usw. zu entfernen
.
Stahl: Empfohlen wird Strahlen nach Vorbereitungsgrad Sa 2,5 der DIN EN ISO 12944, Teil 4. In technisch begründeten Einzelfällen ist eine sorgfältige Handentrostung möglich. Haftung und Korrosions- schutz wie bei einem gestrahlten Untergrund werden jedoch nicht erreicht. Verbleibende Walzhaut kann zu Abplatzungen führen. Ver- bundhemmende Rückstände, (z.B. Öl-, Fett-, Staubschichten usw.) müssen entfernt werden..

 

Applikationsdaten:

Streichen/Rollen: Die Verarbeitung erfolgt in Lieferform

Airless-Spritzen: In der Regel in Lieferform, falls erforderlich können max. 5 Gew.-% VESTOCOR Verdünnung zugesetzt werden

Mindestdruck:

ca. 120 bar

Düse:

ca. 0,23 – 0,48 mm

 

Ausbessern von Transport- und Montageschäden:

Empfohlene Oberflächenvorbereitung: Fehlstellen strahlen nach PSa 2,5 der DIN EN ISO 12944, Teil 4. Ausbessern mit: VESTOCOR AC39 bzw. AC70. Kann aus technischen oder umweltbedingten Gründen nur eine maschinelle Entrostung nach PSt 3 der DIN EN ISO 12944, Teil 4, erfol- gen, ist Ausbessern mit VESTOPUR 1K-PUR-Grund FG20- möglich..

 

Lagerung und Kennzeichnung nach der

Gefahrstoffverordnung/Betriebssicherheitsverordnung:

Die Kennzeichnung nach der aktuell gültigen Gefahrstoffverordnung ist den zugehörigen Sicherheitsdatenblättern und Etiketten zu entnehmen..

 

Lagerfähigkeit:

Stammlack: ca. 12 Monate, bei sachgemäßer Lagerung von +5°C bis +25°C der nicht angebrochenen Gebinde.

 

Sicherheits- und Schutzmaßnahmen:

Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Regeln für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit BGR 500, Kapitel 2.29, sowie die aktuellen EG Sicherheitsdatenblätter, zu beachten. Im flüssigen Zu- stand sind die Produkte wassergefährdend und dürfen deshalb nicht in Gewässer gelangen. Die Angaben und Empfehlungen in Wort und Schrift entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse und dienen zur Information des Käufers. Sie entbinden den Käufer nicht, die Produkte auf ihre Eignung und Verwendung zu prüfen. Eine einwandfreie Qualität gewährleisten wir im Rahmen unserer allgemeinen Geschäftsbedingungen. Hiermit verlieren alle früheren Technischen Merkblätter ihre Gültigkeit..

 


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