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  Korrosionsschutzlacke für
Stahlbau / Anlagenbau
 

1K

1 Komponenten
Grundierungen
 

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1 Komponenten
Deckanstriche
 

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2 Komponenten
Grundierungen

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2 Komponenten
Deckanstriche

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1 Komponenten
Zinkstaub Grundierungen

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2 Komponenten
Zinkstaub Grundierungen
 

Hochhitzebeständige
Beschichtungen
 

Beschichtungsstoffe für
spezielle Anwendungen
 
  Stoffe nach TL/TP-KOR
Stahlbauten Blatt 87
 
VESTOZINK
MG02

VESTOZINK
MG06

VESTOZINK
MG10

VESTOZINK
MG19

VESTOZINK
MG22
VESTOZINK
MG23

   
 
   
 
VESTOZINK
1K-PUR-ZInKSTaUb MG22-

Produktbeschreibung:

Einkomponenten Grundbeschichtungsstoff auf Basis feuchtigkeithärtenden Polyurethans, lösemittelhaltig.

Aktives Pigment: Zinkstaub

 

Anwendungsbereiche:

Hervorragende aktive Korrosionsschutz-Grundierung für strahlentrostete Stahlbauobjekte wie z.B. Stahlhallen, Behälter, Rohrleitungen, in der Petrochemie, der  chemischen Industrie, dem  Bergbau, im Bereich der Stahlerzeugung usw.. Hoher Festkörpergehalt, schnelltrocknend, hohe mechanische Festigkeit, schwer verseifbar, hohe Süß- und Seewasserfestigkeit, hervorragende  Witterungsbeständigkeit in Verbindung mit geeigneten Deckbeschichtungen. Entspricht der Bayer Werks-Norm WA 2207 neueste Ausgabe 2013.

 

Härter:

Entfällt

 

Artikelnummern, Farbtöne:

z.B. MG22-0097, grau

Andere Farbtöne auf Anfrage.

 

Technische Daten (bezogen auf die Mischung):

Flammpunkt:

über +23°C

Viskosität:

strukturviskos

Dichte:

ca. 2,33 g/ml

Mischungsverhältnis:

---

Verarbeitungszeit:

---

Trockenschichtdicken (TSD):

70-80 µm

Festkörper-Volumen:

ca. 64%

Ergiebigkeit (theor.):

ca. 3,4 m2/kg bei 80 µm TSD

VOC-Wert:

ca. 334 g/l

Organischer Lösemittelgehalt:

ca. 14% Gew.

Temperaturbeständigkeit:

max. +150°C trockene Wärme

 

(Dauerbelastung)

 

max. +180°C trockene Wärme 

 

(Spitzenbelastung)

 

 

 

Die angegebenen Technischen Daten unterliegen Schwankungen in Abhängigkeit des Farbtons und des Produktionsverfahrens.

 

Trockenzeiten:

staubtrocken:

nach ca.   20 Minuten

griffest:

nach ca.     1 Stunde

überarbeitbar:

nach ca.  5-8 Stunden  (spritzen)

 

Die angegebenen Werte beziehen sich auf die Trockenschichtdicke bei (Normalklima) +20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 55%.

 

Verarbeitungstemperaturen / Luftfeuchtigkeit:

+5°C  bis  +35°C

 

Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3°C über dem Taupunkt der Umgebungsluft liegen.

Die relative Luftfeuchtigkeit sollte 60-90% betragen.

 

Verdünnung:

VESTOCOR Universal-Verdünnung VN62-,

auch zum Reinigen der Arbeitsgeräte.

 

Folgebeschichtungen:

Geeignet sind je nach Anforderung VESTOCOR Produkte auf Basis:

VESTOPLAST, VESTOPUR, VESTOPOX

 

Untergrundvorbehandlung:

Stahl:  Strahlen nach Vorbereitungsgrad Sa 2,5 der DIN EN ISO 12944, Teil 4. Die optimale Haftung von zinkstaubhaltigen Beschichtungsstoffen wird prinzipiell nur erreicht, wenn die Strahlung mit scharfkantigen Strahlgut erfolgt.

 

Applikationsdaten:

Streichen/Rollen: Nur auf kleineren Flächen.

Bei der Verarbeitung mit dem Pinsel ist der Beschichtungsstoff gleichmäßig und satt aufzutragen und zu verstreichen. Aufgrund der schnellen Trocknung muss zügig gearbeitet werden. Im allgemeinen wird unverdünnt gearbeitet.

 

Airless-Spritzen: In der Regel in Lieferform, falls erforderlich können max. 5 Gew.-% VESTOCOR Verdünnung zugesetzt werden.

Mindestdruck:

ca. 120 bar

Düse:

ca. 0,33 – 0,48 mm

 

Ausbessern von Transport- und Montageschäden:

Empfohlene Oberflächenvorbereitung:  Fehlstellen strahlen nach PSa 2,5 der DIN EN ISO 12944, Teil 4. Ausbessern mit: VESTOZINK 1K-PUR-Zinkstaub. Kann aus technischen oder umweltbedingten Gründen nicht gestrahlt werden, kann mit VESTOPUR 1K-PUR-Grund FG20 ausgebessert werden.

 

Lagerung und Kennzeichnung nach der

Gefahrstoffverordnung/Betriebssicherheitsverordnung:

Die Kennzeichnung nach der aktuell gültigen Gefahrstoffverordnung ist den zugehörigen Sicherheitsdatenblättern und Etiketten zu entnehmen.

 

Lagerfähigkeit:

Stammlack: ca. 3 Monate, bei sachgemäßer Lagerung von +5°C bis +25°C der nicht angebrochenen Gebinde.

 

Sicherheits- und Schutzmaßnahmen:

Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Regeln für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit BGR 500, Kapitel 2.29, sowie die aktuellen EG Sicherheitsdatenblätter, zu beachten. Im flüssigen Zustand sind die Produkte wassergefährdend und dürfen deshalb nicht in Gewässer gelangen.

 

Bemerkungen:

Bei zu dick applizierten Schichten kann nach einer Außenbewitterung oder nach Applikation von Deckbeschichtungen durch Kohäsionsbruch eine Spaltung der zu dicken Zinkstaubbeschichtung auftreten. Höhere Schichtdicken als ca. 150 µm sind deshalb zu vermeiden.

 

Die Angaben und Empfehlungen in Wort und Schrift entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse und dienen zur Information des Käufers. Sie entbinden den Käufer nicht, die Produkte auf ihre Eignung und Verwendung zu prüfen. Eine einwandfreie Qualität gewährleisten wir im Rahmen unserer allgemeinen Geschäftsbedingungen. Hiermit verlieren alle früheren Technischen Merkblätter ihre Gültigkeit.

 

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